Иако су машине за ласерско сечење на тржишту већ дуги низ година и веома су зреле, многи корисници још увек не разумеју предности машина за ласерско сечење. Као ефикасна опрема за обраду, машина за сечење влакнима може у потпуности заменити традиционалну опрему за сечење. Многи корисници су рекли да је ова машина погоднија за модерну обраду производа. Дакле, које су изузетне предности машине за сечење влакнима у поређењу са традиционалним врстама алата?
1. Смањење брзине обраде.
Према стварним резултатима испитивања ласерског поља, брзина сечења машине за ласерско сечење је више од 10 пута већа од брзине сечења традиционалне опреме за сечење. На пример, приликом сечења плоче од нерђајућег челика дебљине 1 мм, максимална брзина машине за ласерско сечење може достићи више од 30 метара у минути, што је немогуће за традиционалне машине за сечење.
2. Квалитет и прецизност сечења.
Традиционално сечење пламеном и CNC бушење су контактне методе обраде, које узрокују велика оштећења материјала и низак квалитет сечења. Секундарна обрада је потребна да би површина била глатка, а квалитет сечења и тачност знатно варирају. Машина за сечење влакнима ласером је бесконтактна техничка метода, а оштећења материјала су готово нула. Пошто машина за сечење влакнима ласером користи напредну додатну опрему како би опрема била стабилнија током рада, тачност сечења је прецизнија, а грешка достиже чак 0,01 мм. Површина сечења је равна и глатка. За неке индустрије са високим захтевима, не само да штеди трошкове већ и штеди време обраде.
3. Операција је једноставнија и практичнија.
И машине за сечење пламеном и ЦНЦ машине за пробијање захтевају ручну интервенцију у раду машине, посебно ЦНЦ машине за пробијање, које морају да дизајнирају калуп пре сечења. Машина за сечење влакнима ласером треба само да дизајнира шаблон сечења у рачунару, а било који сложени шаблон може се увести у радни сто машине за ласерско сечење, а опрема ће аутоматски обрадити, а цео процес је аутоматизован без ручне интервенције.
4. Брза брзина сечења, висок степен аутоматизације, лако руковање, низак интензитет рада и без загађења.
Време објаве: 27. фебруар 2023.
