Иако су машине за ласерско сечење на тржишту већ дуги низ година и веома су зреле, многи корисници још увек не разумеју предности машина за ласерско сечење. Као ефикасна опрема за обраду, машина за ласерско сечење влакана може у потпуности заменити традиционалну опрему за сечење. Многи корисници су рекли да је ова машина погоднија за савремену обраду производа. Дакле, које су изузетне предности машине за ласерско сечење влакана у поређењу са традиционалним типовима алата?
1. Брзина обраде резања.
Према стварним резултатима тестирања ласерског поља, брзина резања машине за ласерско сечење је више од 10 пута већа од традиционалне опреме за сечење. На пример, приликом сечења плоче од нерђајућег челика од 1 мм, максимална брзина машине за ласерско сечење може да достигне више од 30 метара у минути, што је немогуће за традиционалне машине за сечење.
2. Квалитет и прецизност сечења.
Традиционално сечење пламеном и ЦНЦ пробијање су методе контактне обраде, које узрокују велику штету на материјалу и низак квалитет сечења. Секундарна обрада је потребна да би површина била глатка, а квалитет сечења у великој мери варира. Машина за ласерско сечење влакана је бесконтактна техничка метода, а штета на материјалу је скоро нула. Пошто машина за ласерско сечење са влакнима користи напредне додатке како би опрема била стабилнија током рада, тачност сечења је тачнија, а грешка чак достиже 0,01 мм. Површина реза је равна и глатка. За неке индустрије са високим захтевима, не само да штеди трошкове већ и време обраде.
3. Операција је једноставнија и погоднија.
И машине за пламено сечење и ЦНЦ машине за пробијање захтевају ручну интервенцију у раду машине, посебно ЦНЦ машине за пробијање, које треба да дизајнирају калуп пре сечења. Машина за ласерско сечење са влакнима треба само да дизајнира образац сечења у рачунару, а било који сложени образац се може увести у радни сто машине за ласерско сечење, а опрема ће аутоматски обрадити, а цео процес је аутоматизован без ручне интервенције.
4. Брза брзина сечења, висок степен аутоматизације, једноставан рад, низак интензитет рада и без загађења.
Време поста: 27. фебруар 2023
